x

Новости

Программа Basic LEAN для заводов металлоконструкций, металлотрейдеров и металлообрабатывающих предприятий

23 ноября стартует вторая группа обучения по программе повышения управленческой компетенции - Basic LEAN от УЦСС при поддержке Корпоративного университета Метинвест-Холдинг.

В основе модульной программы обучения Basic LEAN лежит методология и инструменты бережливого производства системы Тойота – TPS. LEAN подход сосредоточен на повышении ценности и качества продукции для потребителей, при одновременном снижении издержек, за счет устранения потерь в процессах.

Вячеслав Колесник, Исполнительный директор УЦСС: «Действуя в интересах участников и отрасли металлостроительства, Ассоциация УЦСС выступила инициатором проведения программы обучения участников отрасли. Цель программы - дать востребованные и конкурентные знания, научить видеть потери в процессах и возможности для улучшения, оказать поддержку на первых этапах изменений и в конечном итоге повысить конкурентоспособность и улучшить финансовые результаты участников».

Вторую группу обучения формируют представители заводов металлических конструкций, производителей фасонного проката и труб, а также металлообрабатывающих предприятий. Свое участие уже подтвердили компании: Укрсталь Днепр, Урсталь Запорожье, Авдеевский ЗМК; зарегистрировались: ПАО ДМК (г. Каменское) и ООО Завод стальных профилей (г. Днепр).

Обучающие модули:
23.11 - Модуль 1. Основы LEAN методологии. Ценность и Потери. 8 видов потерь
14.12 - Модуль 2. Структурированный подход к решению проблем. Методология А3
25.01 - Модуль 3. Создание эффективных рабочих мест по системе 5S
22.02 - Модуль 4. Эффективное управление оборудованием: ОЕЕ, ТРМ, SMED, Стандартизация.
28.03 - Модуль 5. Построение карты потока создания ценности - VSM
25.04 - Сдача экзамена и защита проектов.

Чтобы принять участие в обучении Basic LEAN необходимо пройти РЕГИСТРАЦИЮ

По всем дополнительным вопросам обращайтесь к куратору программы:
Татьяна Галушка
Тел.: +38 (067) 409 55 64
e-mail: hrgata1@gmail.com

Приведем некоторые достигнутые показатели первой группы ЗМК за месяц обучения Basic LEAN:

  • Увеличение производительности сборочной линии (сборка сварочных балок) - на 22% с перспективой дальнейшего роста до 34%
  • Снижение временных затрат на раскладку металла - в 4,5 раза
  • Сокращение цикла сборочной операции - на 24% - 32%
  • Сокращение цикла заготовительной операции - на 25%
  • Снижение дефектов отдельного производственного процесса - на 50%

В качестве объектов исследования команды первой группы выбирали наиболее актуальнык для их предприятий процессы, которые являлись узкими местами и ограничениями производственного цикла.

Мировая статистика показывает способность за 1 - 5 лет достичь таких показателей с применением LEAN:

  • Создание продукции, имеющей высокую ценность для потребителя – 100% удовлетворенность потребителей
  • Сокращение времени выполнения заказа – в 5-7 раз
  • Сокращение производственного цикла – до 60%
  • Повышение производительности – до 40%
  • Высокая эффективности использования оборудования – до 100%
  • Снижение количества дефектов – до уровня 0,02%
  • Снижение производственных издержек – до 60%
  • Эффективное использование производственных площадей
  • Оптимизация складских запасов и высвобождение оборотных средств – до 40%
  • Повышение безопасность труда – отсутствия травматизма и НС на предприятии